Composants d’instrumentation
Depuis sa création, SARASIN ACTOR a développé sa propre gamme d’instrumentation pour répondre aux besoins spécifiques de ses clients.
Ces produits sont conçus, montés et testés dans notre usine, puis installés sur nos platines ou coffrets de pilotage. Ils peuvent également être utilisés pour d’autres applications. Nous consulter si besoin.
Test de Course Partielle
Pour répondre aux exigences croissantes en terme de fiabilité et de sécurité des installations, SARASIN ACTOR a développé un système modulaire et innovant de Test de Course Partielle. Ce système est adaptable sur la plupart des unités existantes et l’intégration de notre automate est réalisable par notre équipe en une journée. Que ce soit dans le cadre de sites classés ATEX ou en zone sûre, pour moteurs 1/4 de tour ou linéaire, de marque SARASIN ACTOR ou autres, cette nouvelle fonctionnalité permet de garantir la manœuvre de votre vanne quand vous en aurez besoin.
Liste non exhaustive des composants construits par SARASIN ACTOR
Filtre / Déshydrateur de gaz
Filtration 25 µm Filtre / Déshydrateur de gaz haute pression
Purge manuelle
Construction en alliage léger (version inox 316 sur demande)
Elément filtrant en acier inoxydable 316
Pression maximum : 100 Bar
Température standard : -20°C à +80°C
Préconisation de maintenance : tous les ans
Détectrice
Pression croissante ou décroissante.
Construction en alliage léger
Etanchéité NITRILE et PTFE
Pression maximum : 100 Bar
Température standard: -20°C à +80°C
Préconisation de maintenance : tous les ans, test fonctionnel tous les 6 mois
Distributeur pneumatique
Passage 10 mm
Construction en alliage léger
Pression maximum: 100 Bar
Pression pilote minimum : 25 Bar
Température standard : -20°C à +80°C
Préconisation de maintenance : tous les 2 ans
Limiteur de couple
Etanchéité NITRILE et PTFE
Raccordement 3/8″ NPTF
Construction en alliage léger
Pression maximum: 100 Bar
Température standard : -20°C à +80°C
Appareil de sécurité : Préconisation de maintenance: tous les ans, test fonctionnel tous les 6 mois
Pompe hydraulique
Version double effet
Construction en alliage léger
Pression maximum : 100 Bar
Température standard: -20°C à +80°C
Version Gas Over Oil ou gaz direct
Préconisation de maintenance: tous les 3 ans, test fonctionnel tous les 6 mois
Quelques exemples de réalisations :
COFFRET Basse Pression - Low pressure control box
COFFRET Haute Pression Gaz Naturel - High pressure natural gas control box
COFFRET Haute Pression Gaz Naturel - High pressure natural gas control box2
COFFRET Haute Pression Gaz Naturel - High pressure natural gas control box3
COFFRET inox - Haute pression hydraulique - Hydraulic control box
COFFRET inox Basse Pression - Low pressure SS316 painted control box
COFFRET inox Basse Pression - Low pressure SS316 painted control box2
PLATINE inox Basse Pression - gros débit - High flow control panel
